www.engineering-russia.com
11
'09
Written on Modified on
Amiantit
FLOWTITETM, трубопроводные системы на базе полимерных труб, армированных стекловолокном, для воды, сточных вод и промышленных применений
Технология FLOWTITE была разработана с целью обеспечить многие отрасли промышленности по всему миру недорогими и долговечными трубопроводными системами. Изготовленные по этой технологии трубы в 10 раз легче железобетонных труб, они очень удобны в обращении и просты в монтаже. Эти стеклопластиковые трубопроводные системы на базе полимерных труб, армированных стекловолокном (ПТАС), доказали свою исключительную коррозионную стойкость и стойкость к воздействию кислотных сред.
Трубопроводные системы FLOWTITE на базе ПТАС (GRP - Glass Reinforced Polymer) отличаются очень высокой коррозионной стойкостью. Они долговечны и дешевы в обслуживании. Они не нуждаются ни во внутренних, ни в наружных антикоррозийных покрытиях, катодной защите, их не нужно ничем обертывать или каким-либо иным образом дополнительно защищать от коррозии.
Эти выдающиеся свойства обеспечиваются благодаря самой особой конструкции трубы и современной технологии ее изготовления. Основные сырьевые материалы, используемые в производственном процессе, - это полимерная смола, стекловолокно и кварцевый песок. Трубы FLOWTITE изготавливаются с использованием метода непрерывно продвигающейся оправки, который является самой современной технологией в производстве ПТАС. Это позволяет армировать трубу непрерывной кольцевой обмоткой стекловолокном. В случае работающих под давлением трубопроводов или трубопроводов, укладываемых в землю, основные механические усилия направлены по радиусу трубы. Использование сплошного армирования, оказывающего сопротивление в этом направлении, позволяет получать более надежное изделие, причем по более низкой цене. В результате получается очень плотный слоистый материал, в котором все положительные свойства трех вышеперечисленных основных сырьевых компонентов используются в максимальной степени. И сплошные стекловолокна и рубленое стекловолокно повышают сопротивление трубы механическим напряжениям. Слой из кварцевого песка, расположенный внутри, около нейтральной линии стенки трубы, повышает прочность последней.
Сдвоенная система подачи полимерной смолы, применяемая в системе FLOWTITE, позволяет наносить на слоистый материал трубы не только стандартный внешний слой полимера, но также и внутренний, что позволяет получать трубы для применения в очень жестких по коррозии условиях. Слой полимера внедряется также и внутрь слоистого материала. Технология намотки позволяет использовать в производстве другие материалы, такие как слои стекла или полиэстера, повышающие сопротивляемость готовой трубы к действию абразивных и химически агрессивных веществ.
Намоточная машина FLOWTITE, служащая для намотки стекловолокна, реализует самую передовую из известных в настоящее время технологий и самый прогрессивный метод изготовления стекловолоконных труб. Она состоит из непрерывной стальной полосовой оправки, поддерживаемой поперечинами цилиндрической формы. Когда поперечины вращаются, то за счет трения стальная полоса тянется по кругу, а роликовый подшипник позволяет ей перемещаться в горизонтальном направлении. Таким образом, оправка непрерывно перемещается по спиральной траектории в направлении к выходному узлу. В процессе вращения, все входящие в состав изделия компоненты наносятся на него в точно дозируемых количествах. Электронные датчики обеспечивают непрерывное формирование сигналов обратной связи по всем технологическим переменным технологического процесса - с тем, чтобы системы подачи компонентов подавали требуемые количества материалов, формирующих слои готового изделия. Первым слоем является пленка, выполняющая роль литейной технологической смазки (для облегчения съема изделия с оправки), затем идут слои стекловолокна различных форм и рисунков прядения, погружающиеся в матрицу полиэфирной смолы. Слои, образующие остов трубы формируются только из стекловолокна и полимера, тогда как сердцевинный слой включает в свой состав чистый кварц песок. Слои формируются в результате непрерывного нанесения перечисленных материалов на оправку, формирующую трубу.
Эти выдающиеся свойства обеспечиваются благодаря самой особой конструкции трубы и современной технологии ее изготовления. Основные сырьевые материалы, используемые в производственном процессе, - это полимерная смола, стекловолокно и кварцевый песок. Трубы FLOWTITE изготавливаются с использованием метода непрерывно продвигающейся оправки, который является самой современной технологией в производстве ПТАС. Это позволяет армировать трубу непрерывной кольцевой обмоткой стекловолокном. В случае работающих под давлением трубопроводов или трубопроводов, укладываемых в землю, основные механические усилия направлены по радиусу трубы. Использование сплошного армирования, оказывающего сопротивление в этом направлении, позволяет получать более надежное изделие, причем по более низкой цене. В результате получается очень плотный слоистый материал, в котором все положительные свойства трех вышеперечисленных основных сырьевых компонентов используются в максимальной степени. И сплошные стекловолокна и рубленое стекловолокно повышают сопротивление трубы механическим напряжениям. Слой из кварцевого песка, расположенный внутри, около нейтральной линии стенки трубы, повышает прочность последней.
Сдвоенная система подачи полимерной смолы, применяемая в системе FLOWTITE, позволяет наносить на слоистый материал трубы не только стандартный внешний слой полимера, но также и внутренний, что позволяет получать трубы для применения в очень жестких по коррозии условиях. Слой полимера внедряется также и внутрь слоистого материала. Технология намотки позволяет использовать в производстве другие материалы, такие как слои стекла или полиэстера, повышающие сопротивляемость готовой трубы к действию абразивных и химически агрессивных веществ.
Намоточная машина FLOWTITE, служащая для намотки стекловолокна, реализует самую передовую из известных в настоящее время технологий и самый прогрессивный метод изготовления стекловолоконных труб. Она состоит из непрерывной стальной полосовой оправки, поддерживаемой поперечинами цилиндрической формы. Когда поперечины вращаются, то за счет трения стальная полоса тянется по кругу, а роликовый подшипник позволяет ей перемещаться в горизонтальном направлении. Таким образом, оправка непрерывно перемещается по спиральной траектории в направлении к выходному узлу. В процессе вращения, все входящие в состав изделия компоненты наносятся на него в точно дозируемых количествах. Электронные датчики обеспечивают непрерывное формирование сигналов обратной связи по всем технологическим переменным технологического процесса - с тем, чтобы системы подачи компонентов подавали требуемые количества материалов, формирующих слои готового изделия. Первым слоем является пленка, выполняющая роль литейной технологической смазки (для облегчения съема изделия с оправки), затем идут слои стекловолокна различных форм и рисунков прядения, погружающиеся в матрицу полиэфирной смолы. Слои, образующие остов трубы формируются только из стекловолокна и полимера, тогда как сердцевинный слой включает в свой состав чистый кварц песок. Слои формируются в результате непрерывного нанесения перечисленных материалов на оправку, формирующую трубу.
Применения
Стекловолоконные трубы и фитинги системы FLOWTITE находят самые различные применения. Они используются для сооружения водопроводов для снабжения питьевой водой, в трубопроводных системах для сточных вод и ирригации, в системах пожаротушении, на установках опреснения морской воды (как со стороны морской, так и со стороны опресненной воды), на электростанциях, а также в системах для переработки химических и иных промышленных отходов. Область применения трубопроводных систем FLOWTITE практически не ограничена. Их можно встретить в системах сифонной перекачки, в морских водосбросах, в водопонижающих мостовых системах и в системах опреснения воды. Эти трубы можно также использовать в качестве защитных каналов для прокладки электрических кабелей.
Основные характеристики
Рассматриваемые трубы поставляются в виде плетей стандартной длины 6 и 12 м; диаметр – в диапазоне от 100 до 4000 мм. На заказ возможно изготовление плетей длиной до 18 м. Трубы диаметром меньше 300 мм поставляются плетями стандартной длины 6 м.
Максимально допустимое рабочее давление, на которое рассчитаны трубы в стандартном варианте, - до 32 кг/см2 (конкретное значение зависит от диаметра), а максимальная прочность - 10 000 Н/м2.
Получите дополнительную информацию…
